Materiali

Materiale metallico per tecnologia DLMS. Ha buone proprietà di fusione e peso ridotto, viene spesso utilizzato per particolari con pareti sottili e geometrie complesse che devono sopportare carichi elevati. I componenti in AlSi10Mg possono essere fresati, lavorati in elettroerosione, saldati, levigati con micro pallinatura, lucidati e rivestiti, se necessario.

Applicazioni: Prototipi funzionali, parti per produzioni di serie, motorsport, automotive, interni per aerospazio.

Dati generali di processo e geometrie 

General process and geometrical data

PARAMETRI / PARAMETER

VALORE / VALUE

Spessore minimo raccomandato del layer

Recommended minimum layer thickness

30 µm

1.2 mil

Spessore minimo pareti*

Smallest wall thickness*

0.3 - 0.4 mm 

11.8 – 15.8 mil

Rugosità superficiale – al grezzo, pulito

Surface roughness - as built, cleaned

Ra 15 - 19 µm, Rz 96 - 115 µm

Ra 0.59 – 0.75 , Rz 3.78 – 4.53 mil

Rugosità superficiale dopo pallinatura

Surface roughness after shot-peening

Ra 7 - 10 µm, Rz 50 - 60 µm

Ra 0.28 – 0.39 , Rz 1.97 – 2.36 mil

Velocità volumetrica con parametri standard**

Volume rate with standard parameters (full density)**

4.8 mm³/s

1.1 in³/h

* La stabilità meccanica dipende dalle geometrie (altezza delle pareti etc.) e dalle applicazioni.

* Mechanical stability dependent on the geometry (wall height etc.) and application. 

** La velocità volumetrica è una misura di velocità di costruzione durante l’esposizione a laser. La velocità complessiva di costruzione dipende dalla velocità volumetrica media, dal tempo di ricopertura (relativo al numero di layer) e da altri fattori come le impostazioni iniziali di DMLS.

** Volume rate is a measure of build speed during laser exposure. The total build speed depends on the average volume rate, the recoating time (related to number of layers) and other factors such as DMLS settings.

Proprietà fisiche e chimiche dei particolari***

Physical and chemical properties of the parts***

MISURAZIONE/ MEASUREMENT

VALORE / VALUE

Composizione del materiale

Material composition

Si 9.0 – 11.0 %

Fe max. 0.55 %

Cu max. 0.05 %

Mn max. 0.45 %

Mg 0.2 – 0.45 %

Ni max. 0.05 %

Zn max. 0.10 % 

Pb max. 0.05 %

Sn max. 0.05 %

Ti max. 0.15 %

Al rest

Densità relative con parametric standard

Relative density with standard parameters

approx. 100 %

Densità con parametric standard

Density with standard parameters

2.68 g/cm³

0.097 lb/in³

Proprietà meccaniche dei particolari***

Mechanical properties of the parts***

PROPRIETA’ MECCANICHE DELLE PARTI

MECHANICAL PROPERTIES OF THE PARTS

NON TRATTATI

AS BUILD

TRATTAMENTO TERMICO*****

HEAT TREATED T6*****

Resistenza alla trazione

  • in direzione orizzontale (XY)
  • in direzione verticale (Z)

Ultimate tensile strength

  • in horizontal direction (XY)
  • in vertical direction (Z)

340 ± 40 MPa 3

315 ± 20 MPa

Resistenza allo snervamento (Rp 0.2 %)

  • in direzione orizzontale (XY)
  • in direzione verticale (Z)

Yield strength (Rp 0.2 %)

  • in horizontal direction (XY)
  • in vertical direction (Z)

250 ±15 MPa

260 ±15 MPa

Allungamento a rottura

  • in direzione orizzontale (XY)
  • in direzione verticale (Z)

Elongation at break

  • in horizontal direction (XY)
  • in vertical direction (Z)

1.5 % ± 0.5 %

1.2 ± 0.5 % 

Durezza****

Hardness****

120 ± 5 HBW

112 ± 5 HBW

Resistenza a fatica

  • in direzione verticale (Z)

Fatigue strength******

  •  in vertical direction (Z)

97 ± 7 MPa

93 ± 3 MPa

*** Resistenza meccanica testata secondo parametri ISO 6892: 1998 (E) allegato C, campioni proporzionali, diametro del campione 5mm, misurato iniziale lunghezza di 25 mm, campioni costruiti con 30 µm strati.

*** Mechanical strength tested as per ISO 6892:1998(E) annex C, proportional specimens, specimen diameter 5mm, initial measured length 25 mm, specimens manufactured with 30 µm layers.

**** Prova di durezza secondo Brinell (HBW 2,5 / 62,5) secondo DIN EN ISO 6506-1.

**** Hardness test in accordance with Brinell (HBW 2.5/62.5) as per DIN EN ISO 6506-1.

***** Trattamento termico T6: la solubilizzazione 5h / 530 ° C, tempra in bagno d'acqua, elevata temperatura età indurimento 12h / 160 ° C.

***** Heat treatment T6: solution annealing 5h/530 °C, quenching in water bath, elevated temperature age hardening 12h/160 °C.

****** Prova di fatica con frequenza di prova di 50 Hz, R = -1, misurazione fermato al raggiungimento 5 milioni di cicli senza rottura.

****** Fatigue test with test frequency of 50 Hz, R=-1, measurement stopped on reaching 5 million cycles without fracture.

NOTA – Tutti i valori sono approssimativi. Se non diversamente indicato, le proprietà meccaniche e fisiche citate si riferiscono a campioni costruiti in orientamento orizzontale con parametri di costruzione standard. Esse dipendono quindi dai parametri di costruttivi e dalle strategie utilizzate, che possono essere variata dall'utente in base all'applicazione. Misurazioni della stessa proprietà utilizzando diversi metodi di prova (ad esempio campioni con geometrie diverse) possono dare risultati diversi. I dati si basano sulle nostre più recenti conoscenze e sono soggette a modifiche senza preavviso. Essi sono forniti a titolo indicativo e non come garanzia di idoneità per ogni specifica applicazione.

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NOTE - All values are approximate. Unless otherwise stated, the quoted mechanical and physical properties refer to standard building parameters and test samples built in horizontal orientation. They depend on the building parameters and strategies used, which can be varied by the user according to the application. Measurements of the same properties using different test methods (e.g. specimen geometries) can give different results. The data are based on our latest knowledge and are subject to changes without notice. They are provided as an indication and not as a guarantee of suitability for any specific application.

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